Cómo diseñar piezas de plástico con intención

La comunicación entre el diseñador de piezas y el diseñador de moldes es crucial para mantener el diseño y la construcción de la herramienta según lo programado. El énfasis creciente en el diseño concurrente de piezas y herramientas hace que la asociabilidad con los datos del modelo de pieza sea más significativa que nunca para una reacción más rápida en caso de cambios de diseño. Vea la imagen a continuación que muestra los nuevos métodos de diseño con SOLIDWORKS.

Como resultado de una modificación drástica de la pieza, el diseñador del molde debe ser informado de inmediato para que pueda evaluar la revisión de la construcción de la herramienta. La comunicación, la interacción, la participación y la implicación son palabras clave muy difundidas en el entorno actual de fabricación de moldes. La deformación y el encogimiento son un factor importante cuando, si se hacen mal, podrían costar miles de dólares. Esta información se puede encontrar en las primeras etapas de diseño utilizando Plásticos de SOLIDWORKS.

Eche un vistazo a la imagen de abajo para notar que la deformación en esta parte es excesiva y debe cambiarse en el modelo de SOLIDWORKS antes de seguir adelante. Se pueden usar múltiples iteraciones para verificar diferentes escenarios de diseño, información de simulación de plásticos y condiciones de moldeo para lograr una pieza bien diseñada que se pueda fabricar.

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En caso de que se produzca un cambio de ingeniería en un producto en particular debido a una mala calidad, costo o rendimiento, preferiría averiguarlo más temprano que tarde. El costo de reparar un problema potencial se multiplica varias veces cuanto más tarde se descubre en el ciclo de desarrollo del producto. Un problema descubierto al diseñar la pieza o el molde es mucho más económico de reparar que si el problema se revela después de que se construyen los moldes, se moldean las piezas y se ensamblan, empaquetan y colocan los productos en el estante de la tienda. Un cambio de diseño de $ 500 en piezas puede proliferar para convertirse en un cambio de $ 50 000, si es necesario abordarlo después de que las piezas se comercialicen.

Observe la parte de abajo con un grosor de pared muy delgado, los disparos cortos podrían terminar costando 10 veces o más si se necesita reparación. Un simple cambio a nivel de diseño, la verificación del material utilizado y un estudio de relleno podrían haber resuelto este problema en las primeras etapas del diseño. Vea la imagen a continuación de una toma corta.

Aunque las soluciones de alta tecnología, como el mecanizado y la automatización de alta velocidad, pueden acelerar ciertas partes del proceso de construcción del molde, existe una gran oportunidad de superponer el diseño del producto y el diseño del molde para ahorrar tiempo. Para gestionar esta actividad simultánea, primero debe seleccionar su diseñador de piezas mientras diseña el molde. El diseñador de moldes no solo ayudará a anticipar posibles problemas de moldeo; También puede acelerar su proceso iniciando el diseño preliminar del molde mientras se completa el diseño de la pieza, ejecutándolos en paralelo. Además, al utilizar el software de diseño y simulación SOLIDWORKS para el diseño de productos y herramientas, se garantiza una respuesta rápida de ingeniería debido al legado de datos y la asociabilidad del software. Se recomienda encarecidamente tener un diseñador de productos y herramientas que utilice el mismo sistema de diseño 3D.

Ventajas

La principal ventaja de tener al diseñador de herramientas involucrado antes es la capacidad de influir en el producto y los procesos que se están desarrollando. Este enfoque da como resultado un valor agregado a sus servicios y crea fuertes lazos con su cliente a medida que se vuelven más dependientes de usted para supervisar su proceso de diseño. Puede integrarse con su cliente brindando sólidas habilidades de fabricación, servicios de valor agregado y la capacidad de anticipar sus necesidades de fabricación.

Otra gran ventaja de esta simultaneidad es el entrenamiento cruzado. A medida que el diseñador de herramientas aprende y comprende el uso y la función del producto desarrollado, el diseñador de piezas adquiere el conocimiento de los problemas de herramientas y cómo corregirlos. Esta adquisición de conocimientos también es útil para proyectos futuros.

Una última ventaja es que el diseñador de moldes puede anticipar cambios potenciales y posibles modificaciones futuras de la pieza. Cuando diseñan el molde con esto en mente, pueden mantener la herramienta compatible y evitar costosas reparaciones en el futuro. Mantenerse alejado de ciertas áreas con componentes o líneas de enfriamiento, anticipar futuras inserciones de moldes, implementar condiciones seguras para el acero o simplemente proteger ciertas partes del molde que podrían ser revisadas es un tremendo ahorro de tiempo y costos, no solo en la construcción de herramientas, sino también para futuras modificaciones.

Desventajas

Una desventaja de la falta de comunicación entre diseñadores es una buena parte del tiempo perdido. Si el diseñador del producto no comunica que la pieza cambia con la suficiente rapidez, el diseñador del molde perderá un tiempo valioso diseñando una herramienta con una pieza obsoleta.

Otro inconveniente es el caso de cambios extremos en la forma y la forma de la pieza con cambios drásticos en la línea de partición. Una gran cantidad de trabajo de diseño de moldes puede arruinarse si la pieza sufre modificaciones extraordinarias. Una comunicación más estrecha y un compromiso entre el diseñador de productos y el diseñador de moldes es la respuesta a las mejoras del tiempo de comercialización.

Para más información visite
http://www.solidworks.com/sw/3d-cad-design-software.htm
http://www.solidworks.com/sw/products/simulation/plastics.htm